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源科MES助力智能制造

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  隨著信息技術的快速發展,各種新的制造理念和制造模式不斷出現,如柔性制造、集成制造、虛擬制造和網絡化制造等,進一步提高了制造企業的加工能力和數字化管理水平。另一方面,隨著數據采集技術和自動化技術發展,使得對真實車間的生產過程監控和智能決策成為現實。因此,出現了一種新的名詞“智能制造”,為制造技術的發展提供了新的方向。

 作為車間信息管理技術的載體,制造執行系統MES在實現生產過程的自動化、智能化、網絡化等方面發揮著巨大作用。MES處于企業級的資源計劃系統ERP和工廠底層的控制系統SFC之間,是提高企業制造能力和生產管理能力的重要手段。

  何為智能制造?

   智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一種由智能設備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統,它在制造過程中能進行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能設備的合作共事,去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新,擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

 智能制造包含了以下內容:

   1.面向產品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

   2.以產品及生產知識共享以及再利用為目標,聚焦分散環境下的制造問題及制約條件,建立產品設計體系;

   3.以作為長期研究目標的柔性工廠以及生產過程知識共享為目的,建立可重構的生產體系與生產管理體系;

   4.構建柔性設備,利用知識庫等研究成果,探討開發下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規模下的生產模式。


   MES助力智能制造

   在過程控制方面:MES管理生產訂單的整個生產流程,通過對生產過程的所有突發事件實時監控,自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持,以實現生產調度要求;在出現異?;蚺c生產計劃偏離太大時,及時反饋相關人員使其采取相應的措施。

  在任務派工方面:MES在生產計劃完成后,自動生成任務派工單,根據生產設備實際加工能力的變化,制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產柔性,生產任務根據生產執行具體情況及設備情況,結合資源配置進行現場動態分配。

   在資源配置方面:MES通過詳細的數據統計和分析,為企業提供各種生產現場資源的實時狀態,與任務分配緊密協調,為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源,保證各操作按調度要求準備和執行。

   在能力平衡分析方面:MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相應的評估,協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡,并實現**的生產計劃排程。

  在質量管理方面:MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程,對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時采集,為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據;根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。

   在文檔管理方面:MES基于數據庫的解決方案,擁有海量數據的存儲和管理能力,自定義文檔管理結構樹和版本追蹤,有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等;根據加工任務分配,為個生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。

   在數據采集方面:MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式,實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據,并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。

   在人力資源管理方面:MES提供人員的狀態和相關的信息,跟蹤個人的工作執行情況,為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支持。

   在維護管理方面:MES記錄每臺設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等,從而計算出最常見的設備/工具維護工作并進行經驗積累,管理和指導生產設備、工具的維護活動,并生成相應的維護經驗文檔,以供瀏覽、查詢。


  源科MES系統借助豐富的行業實踐經驗,已經充分應用了洛陽地區多家企業,取得了良好的經濟效益。


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